高达1800°C的熔融金属和熔融玻璃的超声脱气

熔融铝中的超声脱气

对轻合金金属熔体进行超声波脱气处理可大大改善铸件的性能，尤其是微观结构和机械性能。最近，利用专有超声波技术对该技术进行了新的改进，为工业连铸提供了显著的优势，提供了氩气脱气的替代方法，替代了标准的母合金添加剂，并大大改善了微观结构。 

熔融铝中的超声晶粒细化

例如，晶粒大小与铸造温度之间有很强的相关性；但是，使用超声波处理可以显著改善铝合金、镁合金、锌合金和铜合金的微观结构和晶粒细化程度。包括超声波空化过程在内的两种机制促成了这一过程。

在超声波空化过程的高压循环中，塌陷的气泡会导致局部高温和高压。温度可超过 1000 K，压力可超过 400 MPa，同时还会出现快速冷却。这种超声波空化过程具有双重效果：形成许多成核点，使晶粒尺寸更细；产生的能量破坏了原本会形成的树枝状结构。

熔铝等轻金属的超声波微合金化处理

我们采用 20 kHz 的空化频率对铝熔体等轻合金熔体进行新型超声波熔体处理，可从根本上 改善最终产品的微观结构。然而，如果与微合金化相结合，效果会更加显著。我们正在进行的超声波微合金化项目已经使我们能够制造出强度超过钢的铝微合金。

我们的工作表明，超声辅助微合金化正在为开发下一代汽车合金开辟新的途径。

超声波熔融玻璃工艺 能源节约 高达20%!

气泡大小、精炼温度和时间之间有很强的关联性。简单地说，大的气泡比小的气泡上升得快；较高的精炼温度会降低熔融玻璃的粘度；当粘度较低时，气泡上升得更快。因此，为了提高精炼过程的效率，我们希望增加气泡直径和/或降低熔融玻璃的粘度。正如我们将看到的，超声波精炼使我们能够增加气泡的大小并有效地去除气泡，而不需要提高熔融玻璃的温度。