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首页超声脱气
01
超声波脱气
熔融铝材
02
超声波谷物
精炼。
03
ULTRASONIC
MICRO-ALLOYING(微合金)
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工业
超声波脱气
在熔融金属中,最高温度为1,800℃。
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工业
超声波谷物细化
在熔融金属中,最高温度为1,800℃。
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工业
超声波微合金化
在熔融金属中,最高温度为1,800℃。
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工业
超声波脱气
在熔融玻璃中
2021年工业NIMA发生器和高温陶瓷超声测温仪

超声波脱气、晶粒细化、熔融铝、锌、镁、黄铜、青铜、铜、玻璃和钢的微合金化。

超声波脱气和金属熔体的晶粒细化温度高达1800℃,可以大幅改善铸件的性能,特别是其微观结构和机械性能。最近,利用专有的超声波技术对该技术进行了新的改进,为工业连铸提供了显著的好处,提供了氩气脱气的替代方案,替代了标准的合金母材添加剂,并大幅改善了微观结构。

在此,我们将探讨超声液态金属相互作用的机理,特别是它们如何应用于超声脱气晶粒细化。最后,我们将简要介绍一下我们的超声波技术在工业连铸中的应用。

首页超声脱气目前有各种技术可以提高铝合金的微观结构,例如,晶粒尺寸和铸造温度之间有很强的相关性;但是,使用超声波处理可以实现显著的改善。有两种机制有助于这一过程。

在空化过程的高压循环中,气泡的崩溃导致局部高温和高压。温度可超过1000K,而压力可超过400MPa;也会出现快速的冷却速度。这有两方面的影响:形成许多成核点,引起更细的晶粒尺寸,所产生的能量破坏了本来会形成的树枝状结构。  

铝熔体中的超声脱气

熔融铝中的超声波颗粒细化技术

超声波微合金化在熔融铝中的应用

熔融玻璃中的超声脱气

锌、铝、黄铜、铜、铸铁、银、金、不锈钢、玻璃。

全球专业从事熔融金属和玻璃的超声波脱气!

通过我们新一代的高功率NIMA超声波发生器,我们现在能够处理大量的铝、镁、玻璃和其他黑色金属熔体,最高温度可达1800摄氏度。这一切都取决于我们新一代低频发生器的选择,以及新一代自主研发的具有非润湿性和高杨氏弹性模量的陶瓷。

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是什么让我们与众不同?

  • 投入20年的软件开发,创造了第一代强大的"无驻波"系列NIMA发生器。只有我们的技术能够处理大量的熔融金属和玻璃。
  • 与专有的陶瓷超声电极相结合,使我们现在可以处理大量的问题。

世界上的佼佼者 工业超声波脱气和谷物精制!

我们的全球业务确保了及时性、成本效率和合规性,以确保满足您的生产时间表。