在高達1,800°C的熔融金屬和熔融玻璃中進行超聲波脫氣

鋁液中的超聲波脫氣

輕合金金屬熔體的超聲波脫氣處理 可以顯著改善鑄件的性能，特別是其微觀組織和機械性能。最近，使用專有超聲技術對技術進行了新的改進，為工業連續鑄造提供了顯著的好處，提供了氬氣脫氣的替代方案，替代了標準的中間合金添加劑，並大大改善了微觀結構。 

鋁液中的超聲波晶粒細化

有多種技術可用於增強鋁合金、鎂、鋅、銅的微觀組織和 晶粒細化，例如，晶粒尺寸和鑄造溫度之間存在很強的相關性;然而，使用超聲波處理可以實現顯著改進。包括超聲波空化過程在內的兩種機制有助於該過程。

在超聲空化過程的高壓迴圈中，塌陷的氣泡會導致局部高溫和高壓。溫度可以超過 1000 K，而壓力可以超過 400 MPa; 也會發生快速冷卻速率。這種超聲空化過程的影響是雙重的：形成許多 成核位點，誘導更細的晶粒尺寸，而產生的能量破壞了原本會形成的樹枝狀結構。

輕金屬（如熔融鋁）的超聲波微合金化處理

我們使用 20 kHz 的空化頻率對輕合金熔體（如鋁熔體）進行新穎的超聲波熔融處理，可以從 根本上 改善最終產品的微觀結構。然而，當與 微合金化相結合時，結果更加顯著。我們正在進行的超聲波微合金化項目已經使我們能夠製造出比鋼更堅固的鋁微合金。

我們的研究表明，超聲輔助微合金化正在為下一代汽車合金的開發開闢新的途徑。

超聲波熔融玻璃工藝 節能 高達20%！

氣泡大小、精煉溫度和時間之間有很強的相關性。簡單地說，較大的氣泡比較小的氣泡上升得更快;較高的精煉溫度會降低熔融玻璃的粘度;當粘度較低時，氣泡上升得更快。因此，為了提高精鍊過程的效率，我們希望增加氣泡直徑和/或降低熔融玻璃的粘度。正如我們將看到的，超聲波精鍊使我們能夠增加氣泡尺寸並有效地去除氣泡，而無需提高 熔融玻璃的溫度。