- Desgasificación por ultrasonidos de metales fundidos hasta 2.300°C y vidrio fundido
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Desgasificación por ultrasonidos en metales fundidos y vidrio fundido hasta 1.800° C
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Desgasificación del aluminio fundido
Refinamiento del grano Aluminio fundido
Microaleación de aluminio fundido
Desgasificación del vidrio fundido
Desgasificación de otros metales fundidos
Desgasificación por ultrasonidos en aluminio fundido
El tratamiento de desgasificación por ultrasonidos de aleaciones metálicas ligeras fundidas puede mejorar sustancialmente las propiedades de las piezas fundidas, en particular, su microestructura y propiedades mecánicas. Recientemente, los nuevos perfeccionamientos de la técnica mediante tecnología de ultrasonidos patentada aportan importantes beneficios a la colada continua industrial, ofreciendo una alternativa a la desgasificación con argón, la sustitución de los aditivos estándar de las aleaciones maestras y mejoras sustanciales de la microestructura.
Refinamiento del grano por ultrasonidos en el aluminio fundido
Existen varias técnicas para mejorar la microestructura y el refinamiento del grano en aleaciones de aluminio, magnesio, zinc, cobre, por ejemplo, hay una fuerte correlación entre el tamaño del grano y la temperatura de fundición; sin embargo, se pueden conseguir mejoras significativas utilizando el tratamiento ultrasónico. A este proceso contribuyen dos mecanismos, entre ellos el proceso de cavitación ultrasónica.
Durante el ciclo de alta presión del proceso de cavitación ultrasónica, el colapso de las burbujas provoca altas temperaturas y presiones localizadas. Las temperaturas pueden superar los 1.000 K y las presiones los 400 MPa; también se producen enfriamientos rápidos. Los efectos de este proceso de cavitación ultrasónica son dobles: se forman muchos lugares de nucleación que inducen tamaños de grano más finos, y las energías generadas destruyen las estructuras dendríticas que de otro modo se formarían.
Tratamiento ultrasónico de microaleaciones en metales ligeros como el aluminio fundido
Nuestro novedoso tratamiento ultrasónico de la fusión de aleaciones ligeras, como las de aluminio, mediante una frecuencia de cavitación de 20 kHz puede mejorar radicalmente la microestructura de los productos finales. Sin embargo, cuando se combina con el microaleado, los resultados son aún más espectaculares. Nuestro proyecto en curso de microaleación por ultrasonidos ya nos ha permitido crear microaleaciones de aluminio más resistentes que el acero.
Nuestro trabajo indica que la microaleación asistida por ultrasonidos está abriendo nuevas vías para el desarrollo de aleaciones de automoción de nueva generación.
Proceso de vidrio fundido por ultrasonidos Ahorro de energía hasta un 20%!
Existe una fuerte correlación entre el tamaño de las burbujas, la temperatura de refinado y el tiempo. Expresado de forma sencilla, las burbujas más grandes suben más rápido que las más pequeñas; las temperaturas de refinado más altas reducen la viscosidad del vidrio fundido; las burbujas suben más rápido cuando la viscosidad es menor. Por lo tanto, para mejorar la eficacia del proceso de refinado, nos gustaría aumentar el diámetro de las burbujas y/o reducir la viscosidad del vidrio fundido. Como veremos, el refinado por ultrasonidos nos permite aumentar el tamaño de las burbujas y eliminarlas eficazmente sin necesidad de aumentar la temperatura del vidrio fundido.
Desgasificación por ultrasonidos en metales como cobre, zinc, latón, acero, hierro fundido, oro y plata.
La desgasificación del cobre, el zinc y otros metales suele realizarse por uno de los dos métodos convencionales; nosotros añadimos el tercero.
- Purga con gas inerte. En este método se insufla un gas inerte (nitrógeno o argón) en la masa fundida en forma de numerosas burbujas pequeñas. El hidrógeno disuelto en la masa fundida se difunde en el gas y sale de la masa fundida junto con las burbujas. Cuanto mayor sea la superficie de las burbujas ascendentes, mayor será la tasa de desgasificación.
- Ladesgasificación con fundentes utiliza sustancias sólidas que liberan burbujas de gas cuando se calientan en la masa fundida. Las burbujas recogen el hidrógeno disuelto en el metal fundido según el mismo mecanismo que en el método de purga con gas inerte.
- Desgasificación ultrasónica y refinamiento de grano de cobre, zinc, latón, acero, hierro fundido, oro y plata en un solo dispositivo. Esta novedosa tecnología de desgasificación ultrasónica en cobre, zinc y otros metales combina ambas técnicas.
Refinamiento de granos en cobre, zinc, latón, acero, hierro fundido, oro y plata
La estructura de grano fino del metal fundido por aleaciones de hasta 1.800° C puede lograrse mediante la combinación de la fundición a la temperatura de colada más baja posible con una alta velocidad de enfriamiento durante la solidificación. Sin embargo, la presencia de pequeños aditivos en el metal fundido que potencien la nucleación de los cristales en formación puede producir una mayor disminución del tamaño de los granos.
Muchas aleaciones de cobre contienen aditivos nucleantes como principales componentes de aleación (aluminio, zinc, etc.). Para el afino de grano de metales fundidos y aleaciones de alto contenido metálico se utilizan pequeñas adiciones de litio, hierro, plomo o bismuto. El boro y el circonio producen un efecto de afino de grano en los bronces de estaño.
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Tras una evaluación exhaustiva de su proyecto de ultrasonidos, participaremos inicialmente en el 50% del coste total del proyecto.
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Nuestro personal altamente cualificado cuenta con más de 30 años de experiencia y conocimientos en sonotrodos de alta temperatura y generadores de ultrasonidos industriales de desarrollo propio para aplicaciones.
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Cada fundición, casa de fundición o refinería de vidrio es diferente. Por ello, trabajamos con usted desde el diseño hasta la entrega, la puesta en marcha y la posventa. Nunca camina solo!
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Principales ventajas de las aplicaciones ultrasónicas industriales
Por qué somos únicos
Se han invertido 20 años de desarrollo de software para crear la primera generación de potentes generadores NIMA de la serie "sin ondas". Solo nuestra tecnología es capaz de tratar grandes volúmenes de metales y vidrio fundidos.
Aplicaciones y técnicas industriales de ultrasonidos Para ahorrar energía
Los generadores NIMA utilizan una potencia baja, normalmente 900 W por generador.
Elección del sonotrodo
Hemos desarrollado una nueva serie de sonotrodos cerámicos de grado especial y larga duración para cualquier temperatura y aleación hasta 1.800 °C.
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