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Desgasificación por ultrasonidos en metales fundidos y vidrio fundido hasta 1.800° C

¿Cómo podemos ayudar?

Industrias Cerámica SialonDesgasificación por ultrasonidos en metales como cobre, zinc, latón, acero, hierro fundido, oro y plata.

La desgasificación del cobre, el zinc y otros metales suele realizarse por uno de los dos métodos convencionales; nosotros añadimos el tercero.

 
  • Purga con gas inerte. En este método se insufla un gas inerte (nitrógeno o argón) en la masa fundida en forma de numerosas burbujas pequeñas. El hidrógeno disuelto en la masa fundida se difunde en el gas y sale de la masa fundida junto con las burbujas. Cuanto mayor sea la superficie de las burbujas ascendentes, mayor será la tasa de desgasificación.
  • Ladesgasificación con fundentes utiliza sustancias sólidas que liberan burbujas de gas cuando se calientan en la masa fundida. Las burbujas recogen el hidrógeno disuelto en el metal fundido según el mismo mecanismo que en el método de purga con gas inerte.
  • Desgasificación ultrasónica y refinamiento de grano de cobre, zinc, latón, acero, hierro fundido, oro y plata en un solo dispositivo. Esta novedosa tecnología de desgasificación ultrasónica en cobre, zinc y otros metales combina ambas técnicas. 

Refinamiento de granos en cobre, zinc, latón, acero, hierro fundido, oro y plata

La estructura de grano fino del metal fundido por aleaciones de hasta 1.800° C puede lograrse mediante la combinación de la fundición a la temperatura de colada más baja posible con una alta velocidad de enfriamiento durante la solidificación. Sin embargo, la presencia de pequeños aditivos en el metal fundido que potencien la nucleación de los cristales en formación puede producir una mayor disminución del tamaño de los granos.
Muchas aleaciones de cobre contienen aditivos nucleantes como principales componentes de aleación (aluminio, zinc, etc.). Para el afino de grano de metales fundidos y aleaciones de alto contenido metálico se utilizan pequeñas adiciones de litio, hierro, plomo o bismuto. El boro y el circonio producen un efecto de afino de grano en los bronces de estaño.

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01. Garantía de satisfacción al 100%

Tras una evaluación exhaustiva de su proyecto de ultrasonidos, participaremos inicialmente en el 50% del coste total del proyecto. 

02. Personal altamente profesional

Nuestro personal altamente cualificado cuenta con más de 30 años de experiencia y conocimientos en sonotrodos de alta temperatura y generadores de ultrasonidos industriales de desarrollo propio para aplicaciones.  

03.Gestión de proyectos

Cada fundición, casa de fundición o refinería de vidrio es diferente. Por ello, trabajamos con usted desde el diseño hasta la entrega, la puesta en marcha y la posventa. Nunca camina solo!

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Principales ventajas de las aplicaciones ultrasónicas industriales

Se han invertido 20 años de desarrollo de software para crear la primera generación de potentes generadores NIMA de la serie "sin ondas". Solo nuestra tecnología es capaz de tratar grandes volúmenes de metales y vidrio fundidos.

Los generadores NIMA utilizan una potencia baja, normalmente 900 W por generador. 

Hemos desarrollado una nueva serie de sonotrodos cerámicos de grado especial y larga duración para cualquier temperatura y aleación hasta 1.800 °C. 

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