高达1800°C的熔融金属和熔融玻璃的超声脱气

熔融铝中的超声脱气

对金属熔体进行超声波处理可以大大改善铸件的性能，特别是其微观结构和机械性能。最近，利用专有的超声波技术对该技术进行了新的改进，为工业连铸提供了显著的好处，提供了氩气脱气的替代品，替代了标准的主合金添加剂，并大大改善了微观结构。 

熔融铝中的超声晶粒细化

有各种技术可用于提高铝合金、镁、锌、铜的微观结构和晶粒细化，例如，晶粒大小和铸造温度之间有很强的相关性；然而，使用超声波处理可以实现显著的改善。有两种机制有助于这一过程。

在空化过程的高压循环中，塌陷的气泡导致局部的高温和高压。温度可以超过1000K，而压力可以超过400MPa；也会出现快速冷却率。这有两方面的影响：许多成核点的形成导致了更细的晶粒尺寸，而产生的能量破坏了本来会形成的树枝状结构。

熔融铝中的超声微合金化

我们使用20kHz的空化频率对铝熔体进行新颖的超声波处理，可以从根本上 改善最终产品的微观结构。然而，当与微合金化相结合时，其结果甚至更为显著。我们正在进行的超声波微合金化项目已经使我们能够创造出比钢更强的铝微合金。

我们的工作表明，超声辅助微合金化正在为开发下一代汽车合金开辟新的途径。

超声波熔融玻璃工艺 能源节约 高达20%!

气泡大小、精炼温度和时间之间有很强的关联性。简单地说，大的气泡比小的气泡上升得快；较高的精炼温度会降低熔融玻璃的粘度；当粘度较低时，气泡上升得更快。因此，为了提高精炼过程的效率，我们希望增加气泡直径和/或降低熔融玻璃的粘度。正如我们将看到的，超声波精炼使我们能够增加气泡的大小并有效地去除气泡，而不需要提高熔融玻璃的温度。