对熔融铝和黑色合金进行超声波脱气，最高可达1800°C。

锌、镁、铜、黄铜、青铜和铁合金，温度高达1,800°C

对金属熔体进行超声波处理可以大大改善铸件的性能，特别是其微观结构和机械性能。最近，利用专有的超声波技术对该技术进行了新的改进，为工业连铸提供了显著的好处，提供了氩气脱气的替代品，替代了标准的主合金添加剂，并大大改善了微观结构。

在这里，我们将研究超声金属液相互作用的机制，特别是它们如何应用于超声脱气和晶粒细化。最后，我们将简要介绍一下我们的超声波技术在工业连铸中的应用。

应用于包括水和液态金属在内的液体，超声能量可以诱发空化现象：由快速能量变化引起的蒸汽微气泡的形成。当压力降低到低于液相的饱和蒸汽压力时，这种气泡或空隙就会出现，然后在高压下迅速塌陷或内爆，产生冲击波并耗散大量能量。

当有成核中心存在时，空化作用就会增强；通常这些成核中心是微气泡和杂质。

在铸造铝及其合金时，通常以原子形式存在的氢会导致最终产品的孔隙问题。为了克服这个问题，通常采用脱气工艺。在一种方法中，惰性气体（如氩气）被注入熔体中，形成气泡，氢气扩散到其中，形成分子氢。

冒出的气体上升到表面并被排出。另一种方法是将熔体置于降低的压力下，但这两种工艺都有环境和经济方面的缺陷。

在超声脱气过程中，在低压循环中形成的微气泡为氢气气泡的形成提供了核子。基本上，氢气会扩散到这些气泡。在超声诱导的声学流动和流的帮助下，氢气气泡上升到熔体表面并被排出。

与传统方法相比，这种工艺有许多优点，包括降低环境成本和提高效率。有效的超声脱气减少了铸件的孔隙率，增加了强度和延展性。