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超聲波脫氣鋁液

鋅、鎂、銅、黃銅、青銅和鐵合金,溫度可達1800攝氏度

什麼是超聲波空化?

對金屬熔體進行超聲處理 可以大大改善鑄件的性能,特別是其微觀組織和機械性能。最近,使用專有超聲波技術對該技術進行的新改進為工業連續鑄造提供了顯著的好處,提供了氬氣脫氣的替代方案,替代了標準母合金添加劑,並大大改善了微觀結構。

在這裡,我們將研究 超聲 液態金屬相互作用的機制,特別是它們如何應用於超聲脫氣和晶粒細化。最後,我們將簡要介紹一下我們的超聲波技術在工業連鑄中的應用。 

應用於包括水和液態金屬在內的液體,超聲波能量可以引起空化:由快速能量變化引起的蒸汽微氣泡的形成。當壓力降低到液相的飽和蒸氣壓以下時,就會發生這種氣泡或空隙,然後在高壓下迅速塌陷或內爆,產生衝擊波並耗散相當大的能量。

當存在成核中心時,空化會增強;通常這些是微氣泡和雜質。

在鑄造鋁及其合金時,氫的存在(通常以原子形式存在)會導致最終產品中的孔隙率問題。為了克服這個問題,通常採用脫氣工藝。在一種方法中,將惰性氣體(如氬氣)注入熔體中,形成氣泡,氫氣擴散到氣泡中,形成分子氫。

超聲波脫氣熔融鋁 Sialon 陶瓷

一些結果:

    • 改善金屬 均質化、晶粒細化和新合金的混合。
    • 出色的超聲波脫氣技術結果(碎片和潤濕夾雜物)
    • 在立式 Wagstaff 直流腳輪的「油底殼」中振動後效果極佳。
    • 在Bruno Presezzi連鑄生產線上取得了優異的成績。
    • 改善鑄造中的微結晶和合金特性。
    • 減少工具之間的摩擦(例如鑄造、拉伸、擠壓、成型)。
    • 改善表面光潔度。

降低環境成本,提高效率

氣泡上升到表面並被排出。另一種方法是將熔體置於減壓下,但這兩種工藝都有環境和經濟方面的缺點。

在熔融鋁的超聲波脫氣過程中,在低壓循環過程中形成的微氣泡為氫氣泡的形成提供了原子核。從本質上講,氫氣擴散到這些氣泡上。 在超聲波誘導的聲流和聲流的協助下,氫氣泡上升到熔體表面並被排出。

與傳統方法相比,該工藝具有許多優點,包括降低環境成本和提高效率。有效地對熔融鋁 進行超聲波脫氣,降低了鑄件的孔隙率,提高了強度和延展性。