- Erimiş Metallerin 2.300°C'ye Kadar Ultrasonik Gazdan Arındırılması ve Erimiş Cam
- Pazartesi - Cuma : 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Sweden AB, Lila Kungsgatan 2, SE-411 08 Göteborg, İsveç
1.800° Santigrat dereceye kadar çinko, magnezyum, bakır, pirinç, bronz ve demir alaşımları
Ultrasonik Kavitasyon Nedir?
Metal eriyiklerinin ultrasonik işlemi, dökümlerin özelliklerini, özellikle de mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir. Son zamanlarda, tescilli ultrason teknolojisi kullanılarak teknikte yapılan yeni iyileştirmeler, endüstriyel sürekli döküm için önemli faydalar sağlamakta, argon gaz giderme işlemine bir alternatif sunmakta, standart ana alaşım katkı maddelerinin yerini almakta ve mikroyapıda önemli iyileştirmeler sağlamaktadır.
Burada ultrasonik sıvı metal etkileşimlerinin altında yatan mekanizmalara, özellikle de bunların ultrasonik gaz giderme ve tane inceltme işlemlerine nasıl uygulandığına bakacağız. Son olarak, endüstriyel sürekli dökümde uygulanan ultrasonik teknolojimize kısaca bakacağız.
Su ve sıvı metaller de dahil olmak üzere sıvılara uygulanan ultrasonik enerji kavitasyona neden olabilir: hızlı enerji değişimlerinin neden olduğu buhar mikrobubbles oluşumu. Bu tür kabarcıklar veya boşluklar, basınç sıvı fazın doymuş buhar basıncının altına düşürüldüğünde, daha sonra yüksek basınç altında hızla çöktüğünde veya patladığında, bir şok dalgası ürettiğinde ve önemli miktarda enerji dağıttığında ortaya çıkar.
Kavitasyon, nükteleme merkezleri mevcut olduğunda artar; tipik olarak bunlar mikrobubbles ve safsızlıklardır.
Alüminyum ve alaşımlarını oluştururken, hidrojenin varlığı, genellikle atomik formunda, nihai üründe gözeneklilik sorunlarına yol açabilir. Bunun üstesinden gelmek için genellikle bir gaz giderme süreci kullanılır. Bir yaklaşımda, argon gibi bir inert gaz, hidrojenin moleküler hidrojen oluşturduğu eriyik oluşturan kabarcıklara enjekte edilir.
Bazı Sonuçlar:
- Geliştirilmiş metal homojenizasyonu, tahıl arıtma ve yeni alaşımların karıştırılması.
- Mükemmel ultrasonik gaz giderme teknolojisi sonuçları (parçalanmalar ve ıslatılmış kalıntılar)
- Dikey wagstaff DC tekerinin 'karterinde' titreştikten sonra mükemmel sonuçlar.
- Bruno Presezzi sürekli döküm hattında mükemmel sonuçlar.
- Dökümde geliştirilmiş mikro kristalizasyon ve alaşım özellikleri.
- Bir takım arasındaki sürtünme azaltma (örneğin döküm, çizim, ekstrüzyon, kalıplama).
Geliştirilmiş yüzey kaplaması.
Daha Düşük Çevresel Maliyet, Geliştirilmiş Verimlilik
Gaz kabarcıklı yüzeye çıkar ve dışarı atılır. Alternatif bir yaklaşım, erimeyi azaltılmış basınca maruz kalmayı içerir, ancak her iki işlemin de çevresel ve ekonomik dezavantajları vardır.
Erimiş alüminyumun ultrasonik gazdan arındırılması sırasında, düşük basınç döngüsü sırasında oluşan mikro kabarcıklar hidrojen kabarcıklarının oluşumu için çekirdek sağlar. Esasen, hidrojen bu kabarcıklara difüze olur. Ultrasonik olarak indüklenen akustik akış ve akış ile desteklenen hidrojen kabarcıkları eriyik yüzeyine yükselir ve dışarı atılır.
Bu proses, geleneksel yöntemlere göre çevresel maliyetlerin azaltılması ve verimliliğin artırılması gibi birçok avantaja sahiptir. Erimiş alüminyumun etkili bir şekilde ultrasonik gazdan arındırılması, dökümün gözenekliliğini azaltarak hem mukavemeti hem de sünekliği artırır.