- Desgasificación por ultrasonidos de metales fundidos hasta 2.300°C y vidrio fundido
- Lunes a viernes : 09:00 - 19:00
- Sialon Ceramics Sweden AB, Lila Kungsgatan 2, SE-411 08 Göteborg, Suecia
Zinc, magnesio, cobre, latón, bronce y aleaciones ferrosas hasta 1.800° Celsius
¿Qué es la cavitación ultrasónica?
El tratamiento por ultrasonidos de los metales fundidos puede mejorar sustancialmente las propiedades de las piezas moldeadas, en particular, su microestructura y sus propiedades mecánicas. Recientemente, nuevos perfeccionamientos de la técnica mediante tecnología de ultrasonidos patentada aportan importantes beneficios a la colada continua industrial, ofreciendo una alternativa a la desgasificación con argón, la sustitución de aditivos de aleación maestra estándar y mejoras sustanciales de la microestructura.
Aquí estudiaremos los mecanismos que subyacen a las interacciones ultrasónicas del metal líquido, en particular cómo se aplican a la desgasificación ultrasónica y al refinamiento del grano. Por último, examinaremos brevemente nuestra tecnología ultrasónica aplicada a la colada continua industrial.
Aplicada a los líquidos, incluidos el agua y los metales líquidos, la energía ultrasónica puede inducir la cavitación: la formación de microburbujas de vapor causadas por rápidos cambios de energía. Estas burbujas, o vacíos, se producen cuando la presión se reduce por debajo de la presión de vapor saturada de la fase líquida, y luego se colapsan o implosionan rápidamente bajo alta presión, produciendo una onda de choque y disipando una energía considerable.
La cavitación se ve reforzada por la presencia de centros nucleantes, que suelen ser microburbujas e impurezas.
Al fundir aluminio y sus aleaciones, la presencia de hidrógeno, normalmente en su forma atómica, puede provocar problemas de porosidad en el producto final. Para evitarlo, se suele emplear un proceso de desgasificación. En un enfoque, se inyecta un gas inerte, como el argón, en la masa fundida, formando burbujas en las que el hidrógeno se difunde formando hidrógeno molecular.
Algunos resultados:
- Mejora de la homogeneización del metal, el refinamiento del grano y la mezcla de nuevas aleaciones.
- Excelentes resultados de la tecnología de desgasificación por ultrasonidos (desfragmentación e inclusiones húmedas)
- Excelentes resultados tras la vibración 'en el sumidero' de una fundición vertical Wagstaff DC.
- Excelentes resultados en una línea de colada continua Bruno Presezzi.
- Mejora de la microcristalización y de las características de la aleación en la fundición.
- Reducción de la fricción entre una herramienta (por ejemplo, fundición, estirado, extrusión, moldeo).
Mejora del acabado de la superficie.
Reducción de los costes medioambientales y mejora de la eficiencia
Las burbujas de gas suben a la superficie y son expulsadas. Un enfoque alternativo consiste en someter la masa fundida a una presión reducida, pero ambos procesos presentan inconvenientes medioambientales y económicos.
Durante la desgasificación ultrasónica del aluminio fundido, las microburbujas que se forman durante el ciclo de baja presión proporcionan núcleos para la formación de burbujas de hidrógeno. Esencialmente, el hidrógeno se difunde a estas burbujas. Ayudadas por el flujo y la corriente acústicos inducidos por ultrasonidos, las burbujas de hidrógeno ascienden hasta la superficie de la masa fundida y son expulsadas.
Este proceso tiene muchas ventajas sobre los métodos tradicionales, entre ellas un menor coste medioambiental y una mayor eficacia. La desgasificación ultrasónica eficaz del aluminio fundido reduce la porosidad de la fundición, lo que aumenta tanto la resistencia como la ductilidad.