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ダイレクト・チル・キャスターにおける溶融アルミニウムの超音波結晶粒微細化

ミクロ偏析のないビレットとスラブをもたらすインサンプ処理に関する記事。

ブログ サイアロン・セラミックス

ニコ・ファン・ドンゲンMBA著

超音波による結晶粒の微細化:

ダイレクト・チル鋳造は、非鉄金属、特にアルミニウム、銅、マグネシウム金属および合金の長方形または円筒形のインゴットを製造するために使用される最も一般的な半連続鋳造法である。この製法では、底の開いた水冷鋳型を使用する。溶融金属が鋳型に注入され、外層が凝固して鋳型の形状になり、中心部に溶融金属が保持される。インゴットが鋳型から出ると、インゴットの表面に直接水が噴霧され、凝固プロセスが完了する。

センターラインの分離

DC鋳造では、中心線偏析(マクロ偏析)が重要な問題である。この領域では、公称合金組成からの大幅な乖離が発生し、機械的特性にかなりのばらつきが生じる可能性がある。様々なメカニズムが関与している。これらには、対流、収縮誘起流動、結晶粒の沈降、固体結晶の蓄積などが含まれる。全体的なマクロ偏析パターンは、これらのメカニズムの相対的な寄与に依存する。

最近まで、センターライン偏析に対する超音波溶融処理の効果は十分に検討されていなかった。一般に、超音波キャビテーションと音響ストリーミングは、中心線偏析に関与する様々な元素の再分布を助け、必ずしも偏析をなくすわけではないが、偏析を確実に弱める。

固定周波数技術を用いた従来の超音波処理では、中心線偏析の除去を妨げると考えられる定在波の形成が大きな問題であった。これを克服するために、我々は最近、複数周波数の超音波処理を開発した。これにより、定在波が除去され、工業規模で中心線偏析を除去することができる。

「ダイレクト・チル鋳造の大きな利点は、凝固が狭い層で起こり、マクロレベルでの制御が比較的容易なことである。しかし、特にミクロ偏析と結晶粒構造の面で、克服すべき大きな問題があります。これらの現象を管理するアプローチとして、凝固中に超音波処理を行う方法がある。このプロセスには、融液中に1本以上のソノトロードを導入することが含まれ、超音波エネルギーは脱ガス、ミクロ偏析の低減、結晶粒構造の微細化に大きな利点をもたらす。

ニコ・ファン・ドンゲン、プロジェクト・マネージャー 超音波脱ガス、マイクロアロイ、結晶粒微細化。

溶融アルミニウム中の超音波脱ガス。

ガスポロシティはアルミ鋳物における重大な欠陥である。気孔は、耐疲労性などの機械的特性を劣化させる。ガス濃度が金属への溶解度を超えると発生する。アルミニウムでは、主なガスは水素です。これは、液体金属と大気中の水蒸気との化学反応によって生成され、アルミナと水素ガスを発生させる。水素は液体中では固体中よりも溶けやすいため、凝固中に液体から析出して気孔を生じます。したがって、高品質の鋳造を実現するには、溶融金属が凝固する前に溶存水素を除去する必要がある。

これを実現する様々な方法が利用可能であるが、溶融アルミニウム中の超音波脱ガスには、比較的低コストで環境への影響が最小限であるなど、多くの利点がある。このプロセスには、溶融物に超音波を導入することが含まれる。主に、超音波が溶融物中を伝播する際にキャビテーション気泡が発生する。溶存ガスはこの気泡中に拡散し、気泡は表面に上昇して環境中に放出される。

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超音波による粒状化

理想的には、粒が等軸(すべての方向に等しい寸法を有する)である非樹枝状微細粒構造が好ましい。このような組織は、収縮と熱間引裂きを減少させ、同時に二次相と微細気孔率をより均一に分布させる。その結果、機械的特性が向上する。

多くの結晶粒微細化方法が採用されているが、その共通の目的は、不均一核生成によって核の数を増やすことである。

溶融アルミニウム中の超音波結晶粒微細化は、溶融物中に17 kHzより高い周波数の音響波を導入することで、キャビテーションとして知られる現象である空洞を形成する可能性のある圧縮波と膨張波を誘発する。キャビティが崩壊すると、激しい加熱が起こり、局所的な高圧ゾーンが形成される。キャビテーションの効果には、不均質核生成、キャビテーションによる破砕と結晶粒の増殖、デンドライトの輸送、激しい混合などがある。

超音波エネルギーが結晶粒微細化に及ぼす影響は、印加する超音波エネルギーの周波数と振幅に決定的に依存する。