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ホーム サイアロン・セラミックス
01
超音波脱気
溶融アルミニウム
02
ultrasonic grain
リファインメント
03
超音波
マイクロアロイング
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紹介
工業
超音波脱気
1,800°Cまでの溶融金属中
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工業
超音波粒状化
1,800°Cまでの溶融金属中
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紹介
工業
超音波マイクロ合金
1,800°Cまでの溶融金属中
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紹介
工業
超音波脱気
溶けたガラスの中で
2024 工業用NIMA ULTRASONICジェネレーター & 高温セラミックソノトロード

溶融アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、真鍮、青銅、銅、ガラス、鋼の超音波脱ガス、結晶粒微細化、微細合金化。

1,800℃までの金属溶湯の超音波脱ガス&結晶粒微細化は、鋳物の特性、特に微細構造と機械的特性を大幅に改善することができます。近年、独自の超音波技術を用いたこの技術の新たな改良により、工業用連続鋳造に大きな利点がもたらされ、アルゴン脱ガスの代替、標準的なマスター合金添加剤の代替、微細構造の大幅な改善が可能になりました。

ここでは、超音波液体金属相互作用の根底にあるメカニズム、特に超音波 脱ガスや 結晶粒微細化にそれらがどのように適用されるかを見ていく。最後に、工業用連続鋳造に応用された当社の超音波脱ガス技術について簡単にご紹介します。

ホーム サイアロン・セラミックス例えば、結晶粒径と鋳造温度との間には強い相関関係があるが、超音波処理によって著しい改善が達成できる。このプロセスには2つのメカニズムが寄与している。

超音波キャビテーションプロセスの高圧サイクルでは、気泡の崩壊により局所的に高温高圧が発生する。温度は1000Kを超え、圧力は400MPaを超えることもあり、急速な冷却速度も生じます。この効果は2つあります。多くの核生成サイトが形成され、より微細な結晶粒径が得られること、そして発生するエネルギーが、そうでなければ形成されるはずの樹枝状構造を破壊することです。  

溶融アルミニウム中の超音波脱ガス

溶融アルミニウムの超音波結晶粒微細化

溶融アルミニウム中の超音波マイクロアロイング

溶融ガラス中の超音波脱ガス

亜鉛、アルミニウム、真鍮、銅、鋳鉄、銀、金、ステンレス、ガラスのウルトラソニックデガス

溶融金属とガラスにおける超音波脱ガスのグローバルスペシャリスト!

新世代の高出力NIMA工業用超音波発生装置により、最高1800℃までのアルミニウム、マグネシウム、ガラス、その他の鉄系溶融物を大量に処理できるようになりました。これは、当社の次世代低周波産業用超音波発生装置と、非常に高いヤング率弾性率を持つ非濡れ特性を持つ新世代の自社開発セラミックスの選択によります!

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何が私たちをユニークにしているのか?

  • NIMAジェネレーターの第一世代となる強力な「不立波」シリーズを開発するために、20年にわたるソフトウェア開発が投資された。大量の溶融金属やガラスを処理できるのは、当社の超音波脱ガス技術だけです。
  • 独自のセラミックソノトロードとの組み合わせにより、大容量の治療が可能になり、当院のユニークな特徴となっている。

世界のリーダー 工業用超音波脱気と穀物精製!

世界中に拠点を持つ当社は、お客様の生産スケジュールを確実に守るために必要な迅速性、コスト効率、コンプライアンスの遵守を保証します。